О проекте	Сотрудничество	Контакты

Существует мнениее, что при экструзии с раздувом полиолефинов, профиль температур по зонам нагрева экструдера должен проходить через максимум и понижаться перед экструзионной головкой на 10-15 градусов.

Температура экструзионной головки при переработке полиолефинов

При экструзии с раздувом отечественных и украинских марок полиэтиленов действительно лучше, когда профиль температур по зонам нагрева экструдера проходит через максимум и понижаться перед экструзионной головкой на 10-15 градусов. Это стабилизирует процесс, но подобный профиль температур не имеет решающего значения для качества расплава. При переработке импортных марок полиэтиленов и полипропиленов подобный профиль температур вообще не влияет на качество расплава.

Важно, чтобы температура на экструзионной головке была чуть выше температуры на последних зонах экструдера.

Вообще, ухищрения по профилям температур нужны тогда, когда текучесть сырья (вязкость расплава) изменяется от партии к партии.

Если говорить о качестве расплава и соответственно о качестве изделий, то здесь важное значение имеет тип экструзионной головки. На головках прямого профиля меньше пригара, их легче чистить и соответственно, на изделиях реже появляются дефекты в виде продольных полос. На головках обратного профиля (грибовидный дорн) пригар образуется чаще, удалять его труднее. Приходится чаще снимать дорны для шлифовки.

Если рассматривать с точки зрения экономии материала, то тип головки тоже имеет решающее значение. Головки прямого профиля хороши только для изделий простого профиля с маленьким коэффициентом раздува. Головки обратного профиля лучше регулируют толщину "рукава" и позволяют делать сложные изделия с большим коэффициентом раздува. Они более экономичны по расходу материала на изделие.

Так как при экструзии используется дробленка, и, обычно, изделия окрашивают, то необходимо сказать о дозаторах. Опыт показал, что хорошо себя зарекомендовали дозаторы фирмы KOH. Однако на машинах с качающимся экструдером весовые дозаторы устанавливать нельзя. Они выключаются, если погрешность взвешивания превышает 9% от массы красителя. А при подъемах и опусканиях экструдера это неизбежно.

С точки зрения уменьшения времени простоя на регулировку, важно, чтобы дорн имел всегда круглый профиль, иначе его позиционирование в экструзионной головке будет занимать много времени. Это не позволит быстро чистить головки от пригара. Для плоских изделий вытянутого профиля, делают овальный профиль матрицы.

С точки зрения надежности, самым слабым звеном процесса является механизм отсекания горловины изделия от "рукава" - отрезные кольца на дорне и отрезные пластины на форме. На них налипает расплав. Это приводит к облою на горловине и плечиках изделия. Для повышения надежности операции и уменьшения времени простоя из-за переналадки, используется слудующий прием: отрезные пластины делают симметричными, а отрезные кольца - наборными, т.е. вместо одного толстого кольца делают 4 тонких. При залипании отрезные пластины просто переворачивают, а отрезные кольца меняют местами (при этом их высота не меняется и регулировка не требуется). Это важно, так как отрезное кольцо забивается за 2-7 дней, в зависимости от качества сырья.

Немаловажной частью процесса является отрезание рукава. Самым надежным резаком является раскаленная проволока. Однако при экструзии цветных рукавов, особенно при использовании белых красителей, проволоку надо прочищать от нагара каждые 3-4 часа. При раздуве крупногабаритных изделий, лучше использовать отрезные ножи. Они так же могут выполнять функцию предварительного сплющивания рукава.